Современная электроника №8/2022

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ 18 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 8 2022 сортировки и первичной переработ- ки пластиковых бутылок. Выявление взаимосвязей всех эле- ментов семантической модели данных осуществляется с учётом ключевого показателя, оказывающего наиболь- шее влияние на выполнение основных операций технологического процесса. Таких показателей может быть несколь- ко. Выбор конкретного показателя осу- ществляется с учётом установленного на промышленном предприятии кри- терия эффективности. При реализации семантической модели данных были определены при- знаки, которые влияют на базовый показатель. В нашем случае это про- изводительность. К каждому призна- ку определены атрибуты – ключевые элементы каждого узла технологиче- ской линии. В свою очередь, эти эле- менты могут быть составными. Аналитическими признаками, по которым характеризуется производи- тельность, являются: износ узла ленты- транспортёра, износ поста сортиров- ки пластиковых бутылок, износ участка оборудования переработки. В качестве примера в табл. 1 показа- ны основные атрибуты, их единицы измерения и условные обозначения для узла «лента-транспортёр», находя- щегося на участке перемещения сырья и полуфабриката. Определение приоритетов относится к одному из этапов нахождения атрибу- тов, которые в совокупности оказывают существенное влияние на выполнение технологического процесса. Определе- ние приоритетов для этих атрибутов задаёт направление будущих иссле- дований по выявлению зависимостей различных параметров, обеспечиваю- щих эффективную работу технологи- ческой линии. В табл. 2 приведена матрица опреде- ления приоритетов атрибутов, влия- ющих на показатель «Производитель- ность» для аналитического признака «Износ узла ленты-транспортёра». В данной матрице зависимостей тех- нологических параметров приорите- ты были установлены на основе прин- ципа таблиц Броссо (искусственное пересечение двух атрибутов в ячей- ках). Так как в нашем случае используются небольшие списки атрибутов, то элек- тронные таблицы эффективно подхо- дят для ранжирования. При заполнении каждой ячейки таблицы на пересечении двух атрибу- тов необходимо ответить на вопрос, какому из них отдать предпочтение. Возможны только два варианта отве- та: знак «меньше» (<) показывает, что атрибут в строке важнее; знак «крышеч- ка» (^) показывает, что важнее атрибут в столбце [16]. После определения важности ста- вится относительная оценка каждому из атрибутов. Этап определения приоритетов слу- жит двум целям. Во-первых, он помога- ет сосредоточиться на выявлении тре- бований технологического процесса по тем атрибутам, от которых больше всего зависит эффективность выпол- нения процессов и работы оборудова- ния. Во-вторых, он позволяет опреде- лить, как действовать при обнаружении противоречивых требований к дости- жению эффективности [16]. После построения матрицы зависи- мостей технологических параметров были определены условия соблюде- ния требований к технологическому оборудованию, которые в наибольшей степени влияют на ключевой показа- тель (рис. 4). Для показателя произво- дительности узла ленты-транспортёра на участке перемещения сырья и полу- фабриката получена следующая зако- номерность: , где – производительность ленты– транспортёра, – фактические совершённые обо- роты привода ленты-транспортёра, – фактическое время работы лен- ты-транспортёра. По результатам онтологического моделирования была получена структу- ра данных (рис. 5), которая может быть интегрирована в действующую СУБД комплекса технологической линии сортировки и первичной переработ- ки пластиковых изделий. Заключение Использование метода онтоло- гического инжиниринга позволяет определить факторы, влияющие на эффективность выполнения техноло- гических процессов, увидеть картину изменения результата их выполнения от изменяемых показателей, а также выявить узкие места технологической линии, которые необходимо учиты- вать для обеспечения общей эффек- тивности производства. По результа- там онтологического инжиниринга для автоматизированной системы управления, действующей на тех- нологической линии сортировки и первичной переработки пласти- ковых изделий, появилась возмож- ность вычислять зависимость между затратами на обслуживание оборудо- вания и его эффективностью выпол- нения технологических процессов и прогнозировать необходимость пла- нового и предупредительного обслу- живания. Результатом вычислений может быть прогноз времени, когда следует увеличить частоту обслужива- ния оборудования или необходимость его замены. Предложенная семанти- ческая модель данных никогда не будет являться завершённой. Она всег- да будет расширяться за счёт выявле- ния новых узких мест на технологи- ческой линии. Таблица 1. Основные параметры узла «лента-транспортёр» № Наименование параметра Условное обозначение Единица измерения 1 Время работы t Секунды (с) 2 Сила тяжести Ньютоны (Н) g – ускорение свободного падения ≈ 9,8 m – масса Тонны (т) Н/кг 3 Скорость V м/с 4 Количество оборотов привода S об/мин Таблица 2. Определение приоритетов атрибутов на участке перемещения сырья и полуфабриката Приоритет t, с S, об/мин V, м/с F, Н t, с 3 ^ < < S, об/мин 4 < < V, м/с 2 < F, Н 1 Рис. 4. График зависимости производительности узла «ленты- транспортера» от общего времени работы Р t/4 t/2 t t (3*t)/4 Р лт Р лт /2