Современная электроника №3/2020

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ 71 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 3 2020 точных значений допустимых зазо- ров следует обращаться к изготовите- лю. Не стоит использовать минималь- ные значения зазоров на всей печатной плате. Минимальные значения целесо- образно использовать только для эле- ментов с малым шагом выводов. Второе основное производствен- ное требование, которое необходи- мо учитывать при проектировании, – минимальная ширина паяльной маски (масочный мостик). Паяльнаямаскаможет выступать вроли барьера при пайке элементов и предот- вращать образование мостиков из при- поя. Стандартным значением ширины паяльноймаски, устойчивойк внешним воздействиям, является 0,15 мм. Однако в элементах смалымшагомвыводов, что- быобеспечить качественнуюпайку, допу- скается локальное уменьшениеширины масочных мостиков с одновременным уменьшением отступов маски от кон- тактныхплощадок. Внекоторых случаях целесообразноуменьшитьширину кон- тактныхплощадок для увеличения зазо- ров между ними. Предельные значения нужно узнавать у производителя. Управлять и контролировать про- цесс создания паяльной маски в Altium Designer можно с помощью редакто- ра правил и ограничений. Правило Minimum Solder Mask Sliver (см. рис. 6) контролирует минимальные зазоры на слое паяльной маски, правило Solder Mask Expansion (см. рис. 7) позволяет установить и контролировать отступ для зоны вскрытия паяльной маски от края переходного отверстия или края контактной площадки. Переходные отверстия Переходные отверстия – важная часть любой печатной платы, так как эти отверстия позволяют осуществить электрическую связь между слоями. Однако при проектировании пере- ходных отверстий необходимо учиты- вать ряд особенностей, которые могут повлиять на дальнейшее изготовление печатной платы. Обычно переходные отверстия име- ют отступ от соседних проводников. На зазор в значительной степени влия- ет то, каким образом нанесена паяльная маска: будет ли это закрытое переход- ное отверстие или отверстие с откры- той маской. Для открытых переход- ных отверстий требуются увеличенные отступы от проводников. Нелюбоепереходноеотверстиеможно металлизировать. Следуетобратитьвнима- ниенадопустимое соотношение сторон, которое способнообеспечитьпроизвод- ство.Многие современныепроизводите- ли способныизготовить печатнуюплату спереходнымиотверстиямивсоотноше- нии1:5между диаметроми толщиной. При толщине печатной платы 1,5 мм можно использовать переход- ные отверстия диаметром 0,3 мм. Боль- шинство производителей способны изготовить переходные отверстия и с большим соотношением, но в этом случае могут возникнуть дополнитель- ные ограничения на итоговую толщину печатной платы. При выборе размера отверстия следует помнить, что готовое сквозное металлизированное отвер- стие получится меньше внутреннего диаметра, так как на него будет нанесён проводящий слой меди (средняя тол- щина этого слоя составляет 15…20 мкм). В менеджере слоёв Layer Stack Manager, входящем в состав Altium Designer, имеется возможность созда- вать все существующие типы переход- ных отверстий (см. рис. 8). Гарантийный поясок переходных отверстий Поясок металлизации переходного отверстия – это разница между диаме- тром контактной площадки отверстия и соответствующим диаметром свер- ла или областью на площадке, кото- рая окружает переходное отверстие (см. рис. 9). Размер пояска металлиза- ции переходного отверстия заклады- вается на этапе проектирования печат- ной платы. Гарантийныйпоясок (annular ring)пере- ходногоотверстия–этоминимальнодопу- стимоерасстояниемеждукраемотверстия икраемсоответствующейконтактнойпло- щадки в самом узком месте, оставшееся после травления печатногорисунка. В процессе изготовления выявляет- ся ряд факторов, которые могут при- водить к смещению центра отверстия относительно площадки. В зависимо- сти от класса разрабатываемой печат- ной платы отверстие может выступать за границы площадки, касаться её или иметь минимальное значение шири- ны (см. рис. 10). С учётом предъяв- ляемых требований к гарантийному пояску после изготовления произво- дитель печатной платы может потре- бовать увеличения размеров контакт- ной площадки. Таблица 2. Буквенные коды наиболее распространённых видов элементов в соответствии с ГОСТ 2.710-81 A Устройства PA Амперметр С Конденсаторы PR Омметр BF Телефон (капсюль) Q Выключатели BK Тепловой датчик R Резисторы BL Фотоэлемент RK Терморезистор BM Микрофон RU Варистор BP Датчик давления SA Выключатель/ переключатель DA Схема интегральная аналоговая SB Выключатель кнопочный DD Схема интегральная, цифровая, логическая T Трансформаторы DS Устройство хранения информации VD Диод, стабилитрон DT Устройство задержки VT Транзистор FU Предохранитель плавкий W Линии и элементы СВЧ G Генераторы WS Вентиль GB Батарея WA Антенна HG Индикатор символьный XA Токосъёмник, контакт скользящий HL Прибор световой сигнализации XP Гнездо KA Токовое реле XS Соединение разборное KT Реле времени XT Соединитель высокочастотный KV Реле напряжения ZL Ограничитель L Катушки индуктивности ZQ Фильтр кварцевый M Двигатели E Разное Рис. 6. Правило контроля зазоров на слое паяльной маски Рис. 7. Правило контроля отступов паяльной маски