СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА №9/2014

РЫНОК 12 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 9 2014 ников энергии заставляет ряд амери- канских поставщиков коммунальных услуг и энергоснабжения заметно уве- личить долю «зелёной» энергии в своём «меню». Лучший способ, особенно в сол- нечном юго-западном регионе США, – это строительство крупных солнечных электростанций. Они уже способныпро- изводить один киловатт-час стоимостью менее $0,08, что дешевле, чем стоимость одного киловатт-часа у традиционных угольных или газовых электростанций. Значительного роста объёмов про- даж ожидают и производители тонко- плёночных модулей на МИГС-основе (медь, индий, галлий и селен). В Solar Frontier, дочерней компании японской Showa Shell, рассказали, что принад- лежащий ей МИГС-завод мощностью 900 МВт, расположенный на юге Япо- нии в городе Кунитоми, работал весь прошлый год на полнуюмощность бла- годаря высокому спросу на внутреннем рынке. Теперь Solar Frontier планирует построить ещё один завод мощностью 150 МВт на севере Японии. Компания Taiwan Semiconductor Company (TSMC) также хочет увеличить производствен- нуюмощность своего завода на Тайва- не до 1 ГВт, используя МИГС-модули. Корейская фирма Samsung анонсиро- вала запуск в 2014 году своего ново- го производства мощностью 200 МВт, которая к 2015 году будет увеличена до 1 ГВт. Китайская же энергетическая группа Hanergy планирует увеличить мощность своего завода до 5,25 ГВт. Помнениюэксперта по тонкимплён- камизManz (швабскойкомпании-изго- товителя оборудования) Бернхарда Диммлера, причина расширения про- изводств разными компаниями доста- точно весома: «МИГС имеют большой потенциал». Господин Диммлер име- ет в виду CIGSfab – производственную линиюМИГС, предлагаемуюкомпанией Manz с 2010 года. Этот стандартный завод производственноймощностью150МВт позволяет выпускатьмодули со средним КПД 14% и себестоимостью производ- ства € 0,41 за 1 ватт ($0,57). К 2017 году компания Manz намерена оптимизиро- ватьCIGSfab, благодаря чемуКПДлинии увеличится до17%, а производственные затратысократятсяна 10%. «Этопозволит нам не просто выйти на уровень произ- водителейкристаллов, нои успешно кон- курировать с ними», – говорит Диммлер. Тем не менее, эксперты считают, что игра в догонялки, которуюначали про- изводители тонкоплёночных модулей, – не такое уж лёгкое дело. «Их оптимизм достоин скепсиса. Гонка с конкурен- тами – производителями оборудова- ния из кристаллического кремния ещё далека от финала», – считает анали- тик Иоганн Бернрейтер из Bernreuter Research. Дело в том, что производите- ли кремниевых модулей тоже не сидят сложа руки. Вфеврале японская корпо- рация Kyocera и китайская Ja Solar объя- вили о начале производства мультикри- сталлических ячеек с КПД 18,6–19%. На уровне модуля эти новые ячейки позво- ляют достичь КПД более 16%. Обе корпо- рации собирались начать коммерческое производство ячеек уже летом 2014 года. В пересмотренном издании Между- народной дорожной карты технологий солнечнойэнергетики (ITRPV), опублико- ванномвеснойэтого года, производители кристаллическихячеекимодулейописы- ваютпутидальнейшегороста эффектив- ности ячеек. Согласно документу, более высокое качество кристалла, оптимизи- рованные электродныепроцессы, а также улучшениеносителя заряда / проводяще- го излучателя и барьерных слоёв гаран- тируют более эффективноеиспользова- ние солнечного света. Вместе с тем производители кристал- лов ожидают дальнейшего снижения стоимости производства: с одной сто- роны, благодаря экономии материала в результате увеличения эффективно- сти технологического процесса, а с дру- гой – из-за снижения производствен- ных затрат в связи с появлением новых процессов производства. Новые методы позволяют не только увеличить эффек- тивность производства, но также внед- рить прецизионные процессы обра- ботки, которые позволят получать ещё более тонкие пластины и более эффек- тивные токопроводящие шины. Эксперты подчёркивают потенциал стекла в деле оптимизации солнечных панелей. Сегодня уже возможен выпуск стекла толщиной 2 мм, в то время как в солнечных модулях по-прежнему используется стандартное стекло толщи- ной4мм. Кроме того, более тонкое стек- ло, благодаряновыммеханизмампокры- тия, легче обрабатывать. Успех солнеч- нойэнергетикивомногомбудет зависеть от оптимизациипроизводства, и стеколь- ная промышленность, наряду с другими производителями комплектующих для солнечных панелей, будет играть клю- чевуюроль в решенииданнойпроблемы. Л ИТЕРАТУРА 1. www.glasstec-online.com . Перевод Игоря Матешева ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР ПРОДУКЦИИ SCHAEFER