Современная электроника №1/2020

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ 11 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 1 2020 На правах рекламы Основные этапы разработки и производства РЭА с применением передовых цифровых решений от Siemens вать в цифровом виде данные через все инженерные дисциплины, сферы при- менения, инструменты и системы.Что- бы быстро выводить на рынок новые изделия, отвечающие постоянно меня- ющимся трендам, игрокамнеобходимо иметь эффективное оперативно пере- страиваемое производство. «Умное про- изводство» – вот ответ Siemens на вызовы рынка. Компания предлагает интегри- рованную платформу, объединяющую процессы проектирования электрон- ных и механических узлов, программ- ного обеспечения, кабельных сетей, а также инженерные дисциплины, задей- ствованные при проектировании, изго- товлении и поставках высокотехноло- гичных изделий. На сегодняшний день Siemens является единственной компа- нией, способной разработать цифровые двойники для всех этапов разработки и производства РЭА и предложить замкну- туюцепочку, объединяющуюпроцессы конструкторско-технологической под- готовки производства с самимпроизвод- ствоми обеспечивающуюмгновенную обратнуюсвязь для постоянного повы- шения качества и производительности. О СНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ РЭА С ЦИФРОВЫМИ РЕШЕНИЯМИ ОТ S IEMENS Наглядно основные этапы разработ- ки и производства РЭА с применени- ем передовых цифровых решений от Siemens показанына рисунке. Разработ- ка электронной и механической частей проектапроводится спомощьюрешений XpeditionиNX. Совместное использова- ние этих системразрушает барьерымеж- ду областями проектирования электро- ники и механики посредством бесшов- ной интеграции инструментов. Тесная интеграция гарантирует, что инженеры идизайнерывобеихдисциплинахмогут сотрудничать вразработкепродуктовна протяжениивсегопроцессапроектирова- ния. Последовательноеитеративное взаи- модействиепомогает командамизбегать и устранять дорогостоящие повторные изменения конструкций печатных плат имеханических корпусов. Вопросы технологичности как само- го изделия, так и производственных процессов поддерживаются систе- мой Teamcenter – программной плат- формой, позволяющей создать единое информационное пространство разра- ботки и управления данными об изде- лии. Эта платформа позволяет управ- лять данными об изделии на всех этапах его жизненного цикла: от сбора предва- рительной информации на преддого- ворном этапе до ведения истории каж- дого экземпляра изделия в процессе его эксплуатации. Teamcenter обеспечи- вает взаимодействие сотрудников на всех этапах жизненного цикла изделия, консолидируя сведения об изделиях и используемых технологических про- цессах. Система имеет широкий набор функций, позволяющий управлять раз- личными типами данных: планарными и трёхмерными моделями изделия, гра- фическими и текстовыми документа- ми, а также многими другими видами информации. Предоставление доступа к данным всем заинтересованным лицам независимо от их местоположения дела- ет взаимодействие более эффективным, сокращает время на проектирование конечного изделия и повышает каче- ство разрабатываемой продукции. С ИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ Планирование и оптимизация про- изводства проводятся с помощью системы Opcenter (прежнее название Camstar). Это комплексное решение для управления производственными про- цессами, которое позволяет реализо- вать стратегию полной оцифровки производственных операций. Opcenter обеспечивает сквозную прозрачность производства, позволяя лицам, при- нимающим решения, легко опреде- лять области, которые должны быть улучшены как в дизайне продукта, так и в связанных с ним производствен- ных процессах, и вносить необходи- мые оперативные корректировки для более плавного и более эффективного производства. Производители электро- ники могут изменять и реконфигури- ровать производство и решать вопро- сы качества со скоростью, необходи- мой для удовлетворения требований клиентов. С помощью Opcenter про- изводители электроники смогут уско- рить вывод на рынок новых продуктов, одновременно улучшая свои возможно- сти конкурировать на быстро меняю- щемся потребительском рынке. П ОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ « УМНОГО ПРОИЗВОДСТВА » Предлагаемая компанией Siemens концепция «умного производства» может дать ряд положительных эффек- тов, среди них: сокращение времени на разработку изделий, повышение их качества и технологичности, улучше- ние взаимопонимания между разработ- чиками, технологами и производствен- никами, уменьшение числа ошибок во всём цикле разработки и изготовле- ния изделия, снижение объёма и сто- имости складских запасов, уменьше- ние времени простоя и числа наладок производственных линий, повыше- ние качества технологической доку- ментации. В условиях, когда заказчи- ки требуют быстрой разработки новых изделий, подобный подход способен сократить сроки выхода новых изде- лий на рынок на 50% при сокращении затрат на разработку на 25% и достиже- нии практически идеального качества продукции. Большой портфель управ- ляющих цифровых систем от Siemens позволит подобрать подходящие реше- ния для производства любого типа и масштаба.