СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА №8/2016

ЭЛЕМЕНТЫ И КОМПОНЕНТЫ 38 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 8 2016 Надёжные герметичные разъёмы Bulgin для ответственных отраслей российской промышленности Рис. 1. Примеры частично позолоченных контактов разъёмов В статье приведены основные свойства современного электрического соединителя, тенденции и новые веяния на рынке разъёмов. Рассказано об одном из ведущих европейских производителей защищённых и герметичных разъёмов, давно появившемся на российском рынке и хорошо зарекомендовавшем себя, благодаря высокому качеству продукции, интересным решениям и лояльной ценовой политике, что немаловажно в современной экономической ситуации. Ольга Романовская (Москва) Рынок разъёмов сегодня широк и раз- нообразен. Научно-технический про- гресс не стоит на месте и в этом сегмен- те. Покупателю предлагается настоль- ко обширный выбор соединителей, что для любой задачи, даже самой узкой, найдётся подходящее решение. Можно выбрать не только электрические пара- метры, но число контактов, вид корпуса и габариты разъёма, механизм фикса- ции ответных частей, способы монта- жа на провод или печатную плату, сте- пень защиты разъёма (от IP20 до IP69K), материал корпуса, изоляции, контакт- ных элементов и покрытия. Если гово- рить о способах монтажа контактов на провод, то и здесь выбор велик. Кро- ме популярных и классических (пай- ки, обжима, винтового) предлагаются такие способы, как клеммно-пружин- ный (Cage Clamp), монтаж аксиаль- ным конусом, IDC (разрез изоляции), фастон, накрутка и другие. Для под- ключения к плате используется пайка THT в отверстие платы, поверхностный монтаж SMT, запрессовка. Для изготовления металлических корпусов разъёмов в настоящее вре- мя чаще всего используются медный, медно-цинковый сплавы, алюминие- вое или цинковое литьё под давлением. Поверх металла наносятся различные защитные покрытия: токопроводящие, повышающие механические свойства корпуса, обладающие антикоррозион- ными свойствами, например, из эпок- сидно-полиэфирной порошковой краски. Пластиковые корпуса изго- тавливаются из негорючих материа- лов (полиамид, полиэстер, поликар- бонат) категории UL94V0 и, как пра- вило, устойчивы к УФ-излучению. Всё большую популярность в производ- стве разъёмов сегодня набирают ком- позитные материалы для авиакосми- ческих применений. При их исполь- зовании практически не выделяются токсичные продукты и, что особенно важно, галогены. Композитные матери- алы более прочны, чем сталь, обеспе- чивают высокую коррозионную стой- кость, более надёжны и долговечны, при этом обладают ещё и существен- но меньшим весом, чем выполненные из стали аналоги. Для электрических контактов чаще всего используются сплавы латуни и бронзы. Латунные и бронзовые кон- такты в процессе эксплуатации доволь- но быстро покрываются изолирующи- ми плёнками окислов, прорастающи- ми вглубь сплава, а также сернистыми плёнками, возникающими при нали- чии даже незначительной влажности из-за химического реагирования мате- риала контакта с серой, всегда присут- ствующей в атмосфере промышлен- ных предприятий и городов. Появле- ние плохо проводящих электрический ток плёнок ведёт к значительному воз- растанию переходного сопротивления в месте контакта. Для снижения пере- ходного сопротивления латунные и бронзовые контакты покрывают тон- ким слоем металла с высокой темпера- турой плавления, устойчивого к окисле- нию. Для покрытий обычно использу- ются золото, серебро, палладий, сплав серебро-палладий, никель, кобальт, олово. Материал и толщина покрытия влияют на такие свойства, как: ● электро- и теплопроводность; ● характеристики соединения при использовании пайки или сварки; ● износостойкость. Наилучшим материалом для покры- тия контактов является золото. Оно не окисляется, обладает отличной прово- димостью, особенно при малых токах; увеличивает срок эксплуатации разъ- ёма на порядок, отлично смачивает- ся припоем. Но оно является и самым дорогостоящим покрытием, поэтому сегодня нередко используется частич- но золочёное покрытие, которое нано- сится в основном на контактирующие элементы, а части контактов с прово- дной стороны выполняются из друго- го металла (см. рис. 1). Сегодня функционал электрическо- го соединителя расширился настоль- ко, что в одном разъёмном соедине- нии может одновременно находить- ся множество различных контактных групп: силовых, сигнальных, высо- кочастотных, пневматических, опти- ческих и других. При этом конструк- ция соединителя является модульной, и может быть перестроена в соответ- ствии с изменением технического зада- ния. Такая многозадачность и интегра-