СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА 7/2016

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ 89 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 7 2016 AWR Design Environment (см. рис. 2), в частности, в планарный электромаг- нитный симулятор AXIEM, симулятор Analyst™, основанный на 3D-методе конечных элементов, или в другие сторонние пакеты электромагнитно- го анализа, такие как Sonnet, ANSYS HFSS или CST MICROWAVE STUDIO. Такая функция расширяет возможно- сти проектировщика и повышает каче- ство результата. З АКЛЮЧЕНИЕ AntSyn – это автоматизированный инструмент проектирования, синтеза и оптимизации антенных устройств, который использует инженерные тре- бования в качестве входных данных и создаёт на их основе готовые кон- струкции антенны. AntSyn был разра- ботан таким образом, чтобы им могли пользоваться как эксперты, так и нович- ки в области проектирования антенных устройств: ● инженеры-разработчики антенн; ● инженеры-разработчики РЧ-уст- ройств; ● инженеры-системотехники; ● менеджеры по проектным ра- ботам; ● сотрудники отделов продаж антен- ных и РЧ-устройств. Рис. 2. Проверка данных антенны в AXIEM в среде NI AWR Design Environment Новости мира News of the World Новости мира РТС Инжиниринг запустила линию поверхностного монтажа в МИРЭА Компания «РТС Инжиниринг» заверши- ла запуск линии поверхностного монтажа в Московском технологическом универ- ситете (МИРЭА). Это часть программы по организации нового учебно-технологическо- го центра подготовки специалистов в обла- сти электронной промышленности. В составе линии установлен принтер тра- фаретной печати SPG компании Panasonic. В данной модели принтера применён ряд запатентованных технологий японской ком- пании. Одна из них – ступенчатый отрыв трафарета с переменной скоростью, кото- рая позволяет получить наилучшую форму отпечатка для всех типов компонентов на плате. Другая запатентованная технология – это использование гибридной головы, кото- рая позволяет достигнуть более стабиль- ной формы валика пасты и снизить время цикла до 15 секунд с учётом очистки тра- фарета после каждого цикла печати. При этом существенно снижен расход бумаги – до 6 мм за цикл, а повторяемость позици- онирования достигает рекордных значе- ний. Универсальный держатель трафаре- та позволяет в один шаг заменить трафарет и упростить переналадку на новое изделие. Данные возможности входят в базовую ком- плектацию принтера. Помимо этого есть уже стандартные для многих принтеров опции 2D-инспекции, обучения данным для инспек- ции при сканировании трафарета и другие. Установка компонентов поверхностного монтажа осуществляется автоматическим установщиком iineo I фирмы Europlacer, обе- спечивающим высокую производительность и быструю переналадку с одного типа изде- лия на другой. Машина имеет установочную головку револьверного типа и способна осу- ществлять распознавание и анализ компо- нентов, как говорится, «на лету». Установ- щик способен работать с платами размером до 700 × 460 мм, вмещать до 274 различ- ных типономиналов одновременно и имеет зону, рассчитанную на 10 матричных под- донов JEDEC. Пайка собранных плат осуществляется в 10-зонной печи конвекционного оплавле- ния FL-VP1060 фирмы Folungwin. Система конвекции горячего воздуха, расположен- ная как с верхней, так и с нижней сторо- ны каждой зоны, позволяет осуществлять равномерный нагрев изделия. Температу- ра каждой зоны постоянно контролируется и автоматически поддерживается на задан- ном уровне с точностью ±1°С. Начать рабо- ту можно уже через 20 минут после вклю- чения печи. Производственная линия оснащена всем необходимым для осуществления поверх- ностного монтажа компонентов и его кон- троля. Качество сборки и пайки каждой пла- ты контролируется с помощью установки автоматической оптической инспекции VT-RNS II фирмы Omron. Системы VT-RNS, успешно использующиеся на ведущих про- изводственных предприятиях по всему миру, доказали свою надёжность и эффектив- ность. Благодаря работе по запатентован- ной фирмой Omron технологии трёхцветной кольцевой подсветки установка точно нахо- дит и определяет дефекты монтажа компо- нентов и контролирует форму образовав- шихся паяных соединений, позволяя опре- делить их надёжность и качество. По результатам АОИ изделия автомати- чески сортируются на годные и негодные и разгружаются в соответствующие мага- зины. Анализ отбракованных изделий осу- ществляется на специально оборудованной станции верификации, позволяющей под- робно изучить все обнаруженные на плате дефекты. Ремонт плат осуществляется на специально оборудованном рабочем месте, оснащённом ремонтным центром, демон- тажной и паяльн ой станцией. www.rts-engineering.ru