СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА 7/2016

ПРИБОРЫ И СИСТЕМЫ 64 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 7 2016 Термографический ИК-контроль электротехнических средств В статье рассмотрены преимущества и недостатки методов профилактического технического обслуживания, планово-предупредительного ремонта и обслуживания по отказу, а также улучшение программ профилактического технического обслуживания с помощью тепловизоров. Хок Энг Лим, Keysight Technologies Профилактическое техническое об- служивание оборудования получи- ло своё развитие из методов планово- предупредительного ремонта и тра- диционного обслуживания по отказу. Оно становится всё более популярным ввиду его достоинств, среди которых – уменьшение времени простоя оборудо- вания и оптимизация затрат на техни- ческое обслуживание. При проведении профилактиче- ского технического обслуживания на промышленном или обычном про- изводственном оборудовании мно- гие включают тепловидение в состав электрических испытаний. Некото- рое оборудование требует проведения инфракрасной (ИК) оценки для обнов- ления полисов страхования от пожара. В таком случае контроль производится силами страховых компаний, либо, по их требованию, сторонней контроль- но-инспекционной компанией. В неко- торых случаях осуществление контро- ля независимой третьей стороной пред- писано требованиями ISO. В данном описании рассматривают- ся преимущества и недостатки мето- дов профилактического техническо- го обслуживания, планово-предупре- дительного ремонта и обслуживания по отказу, а также поясняется, каким образом происходит улучшение про- грамм профилактического техническо- го обслуживания с помощью примене- ния тепловизоров. С РАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Базовое сравнение методов профи- лактического технического, планово- предупредительного ремонта и обслу- живания по отказу приведено в таб- лице 1. Т ЕРМОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ Обычная процедура профилак- тического технического обслужи- вания включает в себя такие зада- чи, как виброметрия, акустический и ультразвуковой контроль, а так- же ИК-термография электрических систем. Термография применяется для выявления горячих точек оборудова- ния. Обычно данная задача выполня- ется с помощью инструментов, изме- ряющих температуру, таких как тер- мопарные датчики или иные виды термометров. Ограничением такого способа является то, что данные виды инструментов предоставляют обслу- живающему персоналу данные о тем- пературе определённых точек, а не все- го электрического модуля или системы. Для термографического контроля обычно применяются ИК-инструменты, которые позволяют сканировать и соз- давать температурный профиль иссле- дуемого оборудования. На обыч- ном производственном предприятии осуществляется термографический ИК-контроль таких электрических систем, как электрические распредели- тельныещиты, высоковольтные распре- делительные устройства, моторыи соот- ветствующие контроллеры, трансфор- маторы и иные панели управления. На рисунке 1 отображены два примера тепловых изображений или термограмм электрических систем, расположенных в производственных цехах. Тепловидение является ещё одним способом сканирования и идентифи- кации электрических горячих точек (см. рис. 2) и отличается возможно- стью получения изображения профиля общей температуры (или термограмм) исследуемых электрических компонен- тов. Данное изображение обеспечивает лучшее понимание состояния исследу- емых электрических систем. П РИЧИНЫ ГОРЯЧИХ ТОЧЕК Термографический ИК-контроль обеспечивает должный качественный температурный анализ и профилиро- вание исследуемых объектов. Часто действительная горячая точка выяв- ляется путём сравнения её температу- ры с температурой иных схожих кон- туров, клемм или систем. Например, на рисунке 2 горячие точки на клем- мах являются действительными, так как их температура выше, чем темпе- Таблица 1. Сравнение методов профилактического технического обслуживания, планово-предупредительного ремонта и обслуживания по отказу Метод Профилактическое техническое обслуживание Планово-предупредительный ремонт Обслуживание по отказу Описание Непрерывный контроль или периодический осмотр в рамках технического обслуживания для обнаружения признаков отказов системы Временное или периодическое техническое обслуживание. Система демонтируется или останавливается для проведения технического обслуживания даже в случае отсутствия отказов Проводится только в случае отказов компонентов, серии отказов, первичных отказов или поломок вторичных систем Преимущества − Техническое обслуживание может выполняться во время работы оборудования или в случае отключения системы; − время простоя системы для ремонта уменьшено; − уменьшается стоимость всего технического обслуживания − Запланированные и регулярные работы по техническому обслуживанию; − лёгкий контроль расходов на техническое обслуживание − Меньшая нагрузка по контролю и осмотру в рамках технического обслуживания оборудования на персонал; − устраняет необходимость планирования работ по техническому обслуживанию Недостатки Сильная нагрузка на персонал, выполняющий техническое обслуживание, при проведении различных видов контроля и осмотра Затраты на техническое обслуживание по- прежнему значительны, детали заменяются даже в том случае, если их срок службы не истёк − Непредвиденные поломки и их ремонт прерывают производство; − риск увеличенного времени простоя в случае необходимости заказа особых деталей; − повышенные общие затраты ввиду необходимости неожиданной остановки производства