СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА №6/2013

бортовой аппаратуры космических ап паратов, до 50% к 2017 году и до 95% к 2020 году. П УТИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ НИЗКОЧАСТОТНЫХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ В Р ОССИИ Попытка создания системы прямо угольных соединителей для РЭА, осно ванной на использовании базовой несущей конструкции (БНК), была предпринята в 1990 е годы. Уже тогда ставилась задача создания функцио нально ориентированной системы со единителей. Одним из основных направлений разработки прямоугольных электри ческих соединителей за рубежом яв ляется развитие системы, регламенти рованной стандартами МЭК 1076 4 100 и МЭК 1076 4 101, по созданию прямоугольных электрических со единителей для обеспечения электри ческой, конструктивной и информа ционной совместимости электронных модулей на основе межотраслевых ба зовых несущих конструкций (МБНК). Заложенные в этих стандартах прин ципы позволяют разработчикам РЭА реализовывать практически любые электрические, электромеханические и другие виды связей между модулями I, II и III порядков [5–7]. Стандарты МЭК 1076 4 100 и МЭК 1076 4 101 определяют сетки контак тов с шагами 2,5 и 2,0 мм, при этом плотность их расположения на 1 см 2 составляет 16 и 25 контактов соответ ственно. Данные стандарты задают мо дульное построение соединителей с наличием сигнальных, силовых и вы сокочастотных контактов. Соединители этого класса способны пропускать высокочастотные интегри рованные сигналы, используя сосед ние контакты в качестве экрана. Кроме того, применение в одном соедините ле разновысотных контактов позволя ет обеспечить несинхронное включе ние функциональных цепей. Конструкции соединителей предпо лагают разные способы монтажа при установке в аппаратуру: пайкой (пай ка волной, пайка в печах с инфракрас ным излучением, ручная пайка па яльником или паяльной станцией), накруткой, обжимкой, врезанием, про калыванием ленточного провода, уста новкой на печатную плату методом пресс фит, а также сочетанием не скольких способов монтажа. Соединители могут изготавливаться в безкорпусном и корпусном вариан тах, в пластмассовых корпусах обыч ного и металлизированного исполне ния (для обеспечения функции экра нирования и защиты передаваемой информации от несанкционирован ного доступа). Применение соедини телей в металлизированных пластмас совых корпусах решает очень важную для авионики проблему – снижение ве са РЭА с одновременным обеспечени ем защиты от помех. Для расширения потребительских свойств и техничес ких возможностей целесообразно не которые типономиналы этих соеди нителей дополнить силовыми и ра диочастотными контактами, а также рассмотреть возможность введения в их конструкцию оптических контак тов для соединения оптоволоконных кабелей связи. В настоящее время потребность производства РЭА в прямоугольных электрических соединителях для по верхностного монтажа удовлетворяет ся менее чем на 15%. Такое положение особенно негативно сказывается на производстве РЭА специального на значения, так как применение им портных соединителей этого класса не представляется возможным из за ис пользования в них безсвинцовых тех нологий, которые не обеспечивают специальных требований по надёж ности и стойкости к воздействию внешних факторов. Дальнейшая миниатюризация РЭА и выход её на более высокий техни ческий уровень требуют и наличия соответствующей ЭКБ, в том числе ми ниатюрных, субминиатюрных и мик роминиатюрных электрических со единителей сшагом контактов 1,0; 0,63; 0,5 ммименее и плотностьюконтактов 100, 200 и 400 контактов на 1 см 2 соот ветственно. Разработка иизготовление таких соединителей требуют совер шенно иного подхода к проектирова нию и технологическому оснащению производства, которое должно быть полностью автоматизировано. Разра ботка современных методик и про грамм автоматизированного проекти рования, основанных на последних достижениях науки и техники, позво лит обеспечить выполнение постав ленных задач по созданию высокотех нологичных электрических соедини телей. Более серьёзной проблемой, чем ре шение задачи создания современной автоматизированной системы проек тирования, в ближайшей перспективе будет обеспечение технологической подготовки производства, то есть усло вий реального производства соедини телей с заявленными техническими характеристиками. Современное состояние и техничес кийуровень основныхфондов отечест венных предприятий, выпускающих электрические соединители, особенно их активной части – технологического оборудования, требует значительного обновленияимодернизации. Физичес кийиморальныйизносфондов состав ляетот 60до75%, аимеющееся винстру ментальном производстве оборудова ние уже сейчаснепозволяет обеспечить необходимую точность и выполнение отдельныхоперацийприизготовлении технологической оснастки. Дальнейшее усложнение конструк ции электрических соединителей, в том числе повышенные требования к точности вследствие миниатюриза ции, делают практически невозмож ным производство соединителей при существующем технологическом и инструментальном оснащении. Про изводство отечественных соедините лей, соответствующих в полной мере современным требованиям произво дителей РЭА, и дальнейшее их совер шенствование будет возможно только при глубокой модернизации инстру ментального производства и разработ ке новых технологических процессов, включая нанотехнологии [8]. В качестве примера развития произ водства прямоугольных низкочастот ных соединителей в России можно рассмотреть соединители СНП 339 и СНП 388. Первый пример – это цепоч ка совершенствования украинских со единителейОНП ЖИ 8, а второй – соз дание отечественного соединителя – аналога изделия HYPERTRONICS [9], на основе стандарта РС104+. С ОЕДИНИТЕЛИ СНП 339 Соединители типа ОНП ЖИ 8 (см. рис. 1) производства ОАО «Коннектор» (г. Харьков) являются аналогами со единителей СНП 339 и применяются в радиоэлектронной и радиотехничес кой аппаратуре как соединители об щего назначения. Стандарты: ОСТ В 11 0121 91, НЩО.364.021 ТУ. Описание конструкции: ● врубное сочленение с винтовой фиксацией и кодирующим элемен том; ЭЛЕМЕНТЫ И КОМПОНЕНТЫ 14 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 6 2013 ©СТА-ПРЕСС